一貫生産サービス

• STEP
• 1)設 計
• 2)金型加工
• 3)トライアル
• 4)生 産
• 5)検 査

• STEP

  1

  設 計

  極限までニーズに応える金型設計。

  綿密な打ち合わせや検証を経て、お客さまのあらゆるご要望にお応えできる工程を設計。トライアル結果のフィードバックや各種データを共有し、設計は常に成長し続けています。

  

• STEP

  2

  金型加工

  

  ミクロン精度に挑戦する精密な金型加工。

  DNCによる制御の下、最新のCNC加工機が削り出しから微細加工まで行います。高い技術力の結集が高い精度の金型を作り出すのです。

• STEP

  3

  トライアル

  精度を検証し、より高めるためのトライアル。

  完成した金型で実際に製品を試作します。
  各工程で意図したとおりの形にプレスできているか検証し、改善点を洗い出して設計工程へフィードバック。お求めの仕様を実現するまで金型の加工・調整を繰り返します。

  

• STEP

  4

  生 産

  

  高い精度・速度を両立した生産ライン。

  大型のプレス機や独自の製造機械を導入し、精度の高い部品をスピーディに量産できる生産ラインを構築しています。

• STEP

  5

  検 査

  高いクオリティを維持する厳しい品質検査。

  三次元測定機や、製品形状を高い分解能で解析できる3D形状測定機の他、独自に開発した機器を駆使して、外観、形状、寸法などを入念にチェック。品質の高い製品を供給できる仕組みがここにあります。